关于常州市长润石油有限公司
“5万吨/年废油加氢精制装置技改项目”竣工环境保护验收意见
2017年10月23日，常州市长润石油有限公司组织苏州科太环境技术有限公司（环评单位）、江阴秋毫检测有限公司（验收监测单位）、常州志恒环境科技有限公司（环保工程设计施工单位）、南京科泓环保技术有限责任公司（环境监理单位）和三位专家（名单附后）组成验收组，召开“5万吨/年废油加氢精制装置技改项目”竣工环境保护验收会。
验收组听取了项目建设情况、验收监测报告的汇报，查阅了环评报告、审批意见、验收监测报告及竣工验收相关材料等，现场核查了项目生产情况、各类污染治理设施建设及运行情况和环境风险防范措施落实情况，依照国家建设项目环境保护竣工验收的相关规定，形成验收意见如下：
一、工程建设基本概况
（一）该单位在常州市武进区湟里镇东安五巷村建设上述项目，项目为“5万吨/年废油加氢精制装置技改项目”，项目为废油加氢精制深加工，在总生产能力不变的情况下进行技术改造，使废油综合利用更加资源化。
（二）“常州市长润石油有限公司5万吨/年废油加氢精制装置技改项目”于2015年1月23日取得了常州市环境保护局批复（常环审【2015】4号），于2015年3月开工，2016年3月竣工投入运行，立项、调试、试生产过程中无环境投诉、违法或处罚记录。
（三）项目总投资7000万元，其中环保投资382万元。
（四）本次验收内容为“5万吨/年废油加氢精制装置技改”项目。
二、工程变动情况
对照《江苏省环境保护厅关于加强建设项目重大变动环评管理的通知》（苏环办[2015]256号）中“其他工业类建设项目重大变动清单”，项目不属于重大变动。
项目平面布局、危废仓库设置做了适当调整，针对上述变化企业编制了“常州市长润石油有限公司5万吨/年废油加氢精制装置技改项目变动环境影响分析”。
三、环境保护设施建设情况
（一）废水
厂内排水系统采取“雨污分流、清浊分流”原则，厂内生产废水、循环冷却水弃水、初期雨水经厂内废水处理设施处理后回用作冷却水补充水，生活污水接管至湟里污水处理有限公司集中处理。
废水处理设施主要工艺：
（1）加氢精制废水（含氨废水）预处理
加氢精制废水主要为含氨废水，由管道直接输送到接收罐中，在接收罐内加热至40℃左右，氨气逸出至50%硫酸溶液吸收罐，待氨气挥发后，废水进入三格式隔油池中；硫酸吸收罐中硫酸铵浓度达到饱和时回到接收罐进行加热至90℃左右，冷却结晶，硫酸铵结晶体做危废委托有资质单位处理，上清液进入三格式隔油池。
（2）格栅
初期雨水、冷却弃水先进格栅，截留污水的固体物质，防止进入后续工艺中，保证了处理系统的稳定运行。
（3）隔油池
隔油池采用DB-1型同向流波纹除油装置，该除油装置材质采用玻璃钢结构，具有隔油能力强，结构简单，耐腐蚀能力强等特点。表面浮油用DN600带式除油机收集至集油筒。
（4）预曝调节池
各股废水的水量、水质不均匀，在调节池内设置曝气管进行搅拌使水质进行均匀，同时添加碱液使pH值达到7.5~8，对乳化状态的油进行破乳，以保证后续污水处理能连续运行。
（5）气浮池
利用高压使水溶入大量的气体作为工作液体，在骤然减压时，释放出无数微细气泡，与废水中的污染物特别是油类粘附在一起，使其絮体视比重小于1，从而浮于液面之上，形成泡沫（即气、水、颗粒三相混合体），由刮渣机刮出，浮渣流入到污泥浓缩池。这一过程可使污染物质得以从废水中分离出来，达到净化的效果。气浮池对COD、SS及油类均有一定的去除作用。
（6）A/O生化池
“5万吨/年废油加氢精制装置技改项目”竣工环境保护验收意见
2017年10月23日，常州市长润石油有限公司组织苏州科太环境技术有限公司（环评单位）、江阴秋毫检测有限公司（验收监测单位）、常州志恒环境科技有限公司（环保工程设计施工单位）、南京科泓环保技术有限责任公司（环境监理单位）和三位专家（名单附后）组成验收组，召开“5万吨/年废油加氢精制装置技改项目”竣工环境保护验收会。
验收组听取了项目建设情况、验收监测报告的汇报，查阅了环评报告、审批意见、验收监测报告及竣工验收相关材料等，现场核查了项目生产情况、各类污染治理设施建设及运行情况和环境风险防范措施落实情况，依照国家建设项目环境保护竣工验收的相关规定，形成验收意见如下：
一、工程建设基本概况
（一）该单位在常州市武进区湟里镇东安五巷村建设上述项目，项目为“5万吨/年废油加氢精制装置技改项目”，项目为废油加氢精制深加工，在总生产能力不变的情况下进行技术改造，使废油综合利用更加资源化。
（二）“常州市长润石油有限公司5万吨/年废油加氢精制装置技改项目”于2015年1月23日取得了常州市环境保护局批复（常环审【2015】4号），于2015年3月开工，2016年3月竣工投入运行，立项、调试、试生产过程中无环境投诉、违法或处罚记录。
（三）项目总投资7000万元，其中环保投资382万元。
（四）本次验收内容为“5万吨/年废油加氢精制装置技改”项目。
二、工程变动情况
对照《江苏省环境保护厅关于加强建设项目重大变动环评管理的通知》（苏环办[2015]256号）中“其他工业类建设项目重大变动清单”，项目不属于重大变动。
项目平面布局、危废仓库设置做了适当调整，针对上述变化企业编制了“常州市长润石油有限公司5万吨/年废油加氢精制装置技改项目变动环境影响分析”。
三、环境保护设施建设情况
（一）废水
厂内排水系统采取“雨污分流、清浊分流”原则，厂内生产废水、循环冷却水弃水、初期雨水经厂内废水处理设施处理后回用作冷却水补充水，生活污水接管至湟里污水处理有限公司集中处理。
废水处理设施主要工艺：
（1）加氢精制废水（含氨废水）预处理
加氢精制废水主要为含氨废水，由管道直接输送到接收罐中，在接收罐内加热至40℃左右，氨气逸出至50%硫酸溶液吸收罐，待氨气挥发后，废水进入三格式隔油池中；硫酸吸收罐中硫酸铵浓度达到饱和时回到接收罐进行加热至90℃左右，冷却结晶，硫酸铵结晶体做危废委托有资质单位处理，上清液进入三格式隔油池。
（2）格栅
初期雨水、冷却弃水先进格栅，截留污水的固体物质，防止进入后续工艺中，保证了处理系统的稳定运行。
（3）隔油池
隔油池采用DB-1型同向流波纹除油装置，该除油装置材质采用玻璃钢结构，具有隔油能力强，结构简单，耐腐蚀能力强等特点。表面浮油用DN600带式除油机收集至集油筒。
（4）预曝调节池
各股废水的水量、水质不均匀，在调节池内设置曝气管进行搅拌使水质进行均匀，同时添加碱液使pH值达到7.5~8，对乳化状态的油进行破乳，以保证后续污水处理能连续运行。
（5）气浮池
利用高压使水溶入大量的气体作为工作液体，在骤然减压时，释放出无数微细气泡，与废水中的污染物特别是油类粘附在一起，使其絮体视比重小于1，从而浮于液面之上，形成泡沫（即气、水、颗粒三相混合体），由刮渣机刮出，浮渣流入到污泥浓缩池。这一过程可使污染物质得以从废水中分离出来，达到净化的效果。气浮池对COD、SS及油类均有一定的去除作用。
（6）A/O生化池
A/O生化法实际为改良的活性污泥法，A段为缺氧状态，污水中的有机碳被反硝化菌所利用，可减轻其后好氧池的有机负荷，反硝化反应产生的碱度可以补偿好氧池中进行硝化反应对碱度的需求；O段为好氧状态，可以使反硝化残留的有机污染物得到进一步去除，提高出水水质。BOD5的去除率较高可达90～95%以上，脱氮效率70～80%，除磷为20～30%。由于A/O工艺比较简单，其特点是缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO在2～4mg/L。在A段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，提高污水的可生化性和氧的效率；在O段异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）。由于该污水COD浓度较低，B/C小于0.2，因此在运行中需适当添加工业葡萄糖作为碳源，提高可生化性。
膜生物反应器（MBR）利用膜分离设备将O段反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留进行泥水分离。可使活性污泥浓度提高，水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）可以分别控制，而难降解的物质在反应器中不断反应、降解，活性污泥一部分（约30%）回流到O段，另一部分（约70%）排入到污泥浓缩池。
（7）中间水池
经过膜分流后的废水进入到中间水池，在中间水池中加适量的硫酸调节pH至6左右，目的是使废水中的氨氮与硫酸根形成（NH4）2SO4。
（8）RO膜处理
水的流动方式一般是由低浓度流向高浓度，但一旦加压之后，将由高浓度流向低浓度，RO膜处理是利用这一原理，在一定的压力下，水分子可以通过RO膜，而水中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、细菌、病毒等杂质无法通过RO膜，从而使可以透过的水为清水，无法透过的水为浓缩水。RO的回收率为65%，清水达到回用水标准，回用于冷却水，浓缩水采用三效蒸发器进行蒸发，水蒸气自然挥发，残渣（含水率5%）进入到污泥浓缩池。
（二）废气
项目产生的废气主要为加氢装置废气、甲醇制氢解吸尾气、加热炉燃烧天然气废气尾气、导热油炉燃烧天然气废气尾气、污水处理站废气。
（1）加氢装置废气：加氢精制装置为密闭体系，生产过程中不会有无组织废气排放，废气主要来源于油品中S、N的转化，氢气和油品中的硫反应生成硫化氢气体，硫化氢气体经脱硫塔脱硫，尾气随燃料气系统进入天然气加热炉燃烧，氢气和油品中的氮化物反应生成氨气，其中约90%溶于废水中，约10%经燃料气系统进入天然气加热炉，再进二级水喷淋塔处理后经35m高5#排气筒排出，经加热炉燃烧+二级水喷淋处理后经5#排气筒35m高空排放。
（2）甲醇制氢解吸尾气：甲醇制氢单元逆放解吸尾气主要含H2、CO、CO2、甲醇、甲烷、二甲醚、水汽等，经燃料气系统进入加热炉燃烧，少量未燃烧的尾气经35m高5#排气筒排出。
（3）加热炉燃烧天然气废气尾气：燃烧天然气过程中会产生燃烧尾气，主要污染因子为SO2和NOX。经5#排气筒35m高空排放。
（4）导热油炉燃烧天然气废气尾气：燃烧天然气过程中会产生燃烧尾气，主要污染因子为SO2和NOX。经6#排气筒15m高空排放。
（5）污水处理站废气：污水处理站处理过程中会产生恶臭气体硫化氢和氨，经硫酸吸收后由7#排气筒30m高空排放。
（三）噪声
噪音设备为风机、泵类等，噪声源比较分散。针对不同类别的噪声，采用隔声、吸声、消声、减振等不同措施，降低噪声对环境的影响，实现厂界噪声达标。
（四）固体废物
加氢装置废催化剂、制氢装置废吸附剂委托贵研铂业股份有限公司处理，油泥、废油渣、残渣、废拖把委托北控安耐得环保科技发展常州有限公司处理；轻污油回用于生产，生活垃圾由环卫部门统一清运。
（五）其他环境保护措施
项目在厂区西南侧新建1只1000m3的应急事故池和250m3初期雨水池，雨水排放口设置了雨水切断阀，一旦发生事故，及时切断雨水口阀门，打开事故池阀门，确保所有泄漏物和消防尾水进入到事故池内。生产场所内设置消防报警探头，厂区内设置报警系统，对危险物料设置完善的状态监测仪表、自动控制回路，关键参数实行现场检测，控制室集中显示，保证能及早发现生产的异常状况并及时采取救援措施。
四、环境保护设施调试效果
（一）、污染物达标排放情况
江阴秋毫检测有限公司出具的《常州市长润石油有限公司5万吨/年废油加氢精制装置技改项目建设项目“三同时”竣工验收检测报告书》（（2017）JYQHT-BG-09（综合）字第（0790）号）监测结果表明：
（一）、污染物达标排放情况
1.废水
根据监测报告表明，废水数据全部达标。
2.废气
有组织废气：
根据监测报告表明，有组织废气数据全部达标。
无组织废气
根据监测报告表明，厂界下风向及周边敏感区（厂界东北方向大如亩村）等无组织废气数据全部达标。
3.厂界噪声
根据监测报告表明，厂界噪声数据全部达标。
4.固体废物
项目产生的固体废物与环评基本相符。
5. 污染物排放总量
根据监测报告总量核算结果，项目污染物排放总量满足审批部门批复的总量控制指标。
（二）、环保设施去除效率
1.废水治理设施
根据监测报告表明，项目废水治理设施主要污染物去除效率均能满足环评及审批部门的要求。
2.废气治理设施
根据监测报告表明，项目废气治理设施主要污染物去除效率均能满足环评及审批部门的要求。
3.厂界噪声治理设施
根据监测报告表明，设备产生的噪声在厂界处有明显的削减。
4.固体废物治理设施
项目产生的固体废物均得到妥善处理。
五、工程建设对环境的影响
根据验收监测报告可知，项目250万大卡天然气导热油炉和天然气加热炉烟气中颗粒物、SO2、NOx均监测结果符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中的表2新建锅炉大气污染物排放浓度限值中燃气锅炉标准；硫化氢、氨监测结果符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的表1、表2标准；甲醇、非甲烷总烃监测结果符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准。
厂内污水处理站出水监测结果符合《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）中的表1“敞开式循环冷却水系统补充水”标准；项目生活污水经区域污水管网接管进湟里污水处理厂处理，接管标准执行《污水综合排放标准》（GB8979-1996）中的三级标准及《污水排入城市下水道水质标准》（CJ343-2010）标准，湟里污水处理厂尾水排放执行《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业水污染物排放限值》(DB32/1072-2007)表2和《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)表1一级A标准。
厂界四周昼夜噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)的2类区标准。
加氢装置废催化剂、制氢装置废吸附剂委托贵研铂业股份有限公司处理，油泥、废油渣、残渣、废拖把委托北控安耐得环保科技发展常州有限公司处理；轻污油回用于生产，生活垃圾由环卫部门统一清运。所有固废都得到合理的处置或综合利用，对环境不产生二次污染。
六、验收结论
验收组认为，该项目在建设过程中执行了建设项目环保“三同时”制度和环境监理制度，验收资料齐全，污染防治措施和环境风险防范措施落实到位，验收监测数据表明废气、废水、噪声均能达标排放，固废能够合理处置，符合环评报告及审批意见的要求。
验收组一致同意“5万吨/年废油加氢精制装置技改项目”通过竣工环境保护验收，可正式投入生产。
经过膜分流后的废水进入到中间水池，在中间水池中加适量的硫酸调节pH至6左右，目的是使废水中的氨氮与硫酸根形成（NH4）2SO4。
（8）RO膜处理
水的流动方式一般是由低浓度流向高浓度，但一旦加压之后，将由高浓度流向低浓度，RO膜处理是利用这一原理，在一定的压力下，水分子可以通过RO膜，而水中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、细菌、病毒等杂质无法通过RO膜，从而使可以透过的水为清水，无法透过的水为浓缩水。RO的回收率为65%，清水达到回用水标准，回用于冷却水，浓缩水采用三效蒸发器进行蒸发，水蒸气自然挥发，残渣（含水率5%）进入到污泥浓缩池。
（二）废气
项目产生的废气主要为加氢装置废气、甲醇制氢解吸尾气、加热炉燃烧天然气废气尾气、导热油炉燃烧天然气废气尾气、污水处理站废气。
（1）加氢装置废气：加氢精制装置为密闭体系，生产过程中不会有无组织废气排放，废气主要来源于油品中S、N的转化，氢气和油品中的硫反应生成硫化氢气体，硫化氢气体经脱硫塔脱硫，尾气随燃料气系统进入天然气加热炉燃烧，氢气和油品中的氮化物反应生成氨气，其中约90%溶于废水中，约10%经燃料气系统进入天然气加热炉，再进二级水喷淋塔处理后经35m高5#排气筒排出，经加热炉燃烧+二级水喷淋处理后经5#排气筒35m高空排放。
（2）甲醇制氢解吸尾气：甲醇制氢单元逆放解吸尾气主要含H2、CO、CO2、甲醇、甲烷、二甲醚、水汽等，经燃料气系统进入加热炉燃烧，少量未燃烧的尾气经35m高5#排气筒排出。
（3）加热炉燃烧天然气废气尾气：燃烧天然气过程中会产生燃烧尾气，主要污染因子为SO2和NOX。经5#排气筒35m高空排放。
（4）导热油炉燃烧天然气废气尾气：燃烧天然气过程中会产生燃烧尾气，主要污染因子为SO2和NOX。经6#排气筒15m高空排放。
（5）污水处理站废气：污水处理站处理过程中会产生恶臭气体硫化氢和氨，经硫酸吸收后由7#排气筒30m高空排放。
（三）噪声
噪音设备为风机、泵类等，噪声源比较分散。针对不同类别的噪声，采用隔声、吸声、消声、减振等不同措施，降低噪声对环境的影响，实现厂界噪声达标。
（四）固体废物
加氢装置废催化剂、制氢装置废吸附剂委托贵研铂业股份有限公司处理，油泥、废油渣、残渣、废拖把委托北控安耐得环保科技发展常州有限公司处理；轻污油回用于生产，生活垃圾由环卫部门统一清运。
（五）其他环境保护措施
项目在厂区西南侧新建1只1000m3的应急事故池和250m3初期雨水池，雨水排放口设置了雨水切断阀，一旦发生事故，及时切断雨水口阀门，打开事故池阀门，确保所有泄漏物和消防尾水进入到事故池内。生产场所内设置消防报警探头，厂区内设置报警系统，对危险物料设置完善的状态监测仪表、自动控制回路，关键参数实行现场检测，控制室集中显示，保证能及早发现生产的异常状况并及时采取救援措施。
四、环境保护设施调试效果
（一）、污染物达标排放情况
江阴秋毫检测有限公司出具的《常州市长润石油有限公司5万吨/年废油加氢精制装置技改项目建设项目“三同时”竣工验收检测报告书》（（2017）JYQHT-BG-09（综合）字第（0790）号）监测结果表明：
（一）、污染物达标排放情况
1.废水
根据监测报告表明，废水数据全部达标。
2.废气
有组织废气：
根据监测报告表明，有组织废气数据全部达标。
无组织废气
根据监测报告表明，厂界下风向及周边敏感区（厂界东北方向大如亩村）等无组织废气数据全部达标。
3.厂界噪声
根据监测报告表明，厂界噪声数据全部达标。
4.固体废物
项目产生的固体废物与环评基本相符。
5. 污染物排放总量
根据监测报告总量核算结果，项目污染物排放总量满足审批部门批复的总量控制指标。
（二）、环保设施去除效率
1.废水治理设施
根据监测报告表明，项目废水治理设施主要污染物去除效率均能满足环评及审批部门的要求。
2.废气治理设施
根据监测报告表明，项目废气治理设施主要污染物去除效率均能满足环评及审批部门的要求。
3.厂界噪声治理设施
根据监测报告表明，设备产生的噪声在厂界处有明显的削减。
4.固体废物治理设施
项目产生的固体废物均得到妥善处理。
五、工程建设对环境的影响
根据验收监测报告可知，项目250万大卡天然气导热油炉和天然气加热炉烟气中颗粒物、SO2、NOx均监测结果符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中的表2新建锅炉大气污染物排放浓度限值中燃气锅炉标准；硫化氢、氨监测结果符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的表1、表2标准；甲醇、非甲烷总烃监测结果符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准。
厂内污水处理站出水监测结果符合《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）中的表1“敞开式循环冷却水系统补充水”标准；项目生活污水经区域污水管网接管进湟里污水处理厂处理，接管标准执行《污水综合排放标准》（GB8979-1996）中的三级标准及《污水排入城市下水道水质标准》（CJ343-2010）标准，湟里污水处理厂尾水排放执行《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业水污染物排放限值》(DB32/1072-2007)表2和《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)表1一级A标准。
厂界四周昼夜噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)的2类区标准。
加氢装置废催化剂、制氢装置废吸附剂委托贵研铂业股份有限公司处理，油泥、废油渣、残渣、废拖把委托北控安耐得环保科技发展常州有限公司处理；轻污油回用于生产，生活垃圾由环卫部门统一清运。所有固废都得到合理的处置或综合利用，对环境不产生二次污染。
六、验收结论
验收组认为，该项目在建设过程中执行了建设项目环保“三同时”制度和环境监理制度，验收资料齐全，污染防治措施和环境风险防范措施落实到位，验收监测数据表明废气、废水、噪声均能达标排放，固废能够合理处置，符合环评报告及审批意见的要求。
验收组一致同意“5万吨/年废油加氢精制装置技改项目”通过竣工环境保护验收，可正式投入生产。
公示时间：2017年10月23日-2017年11月22日
注：验收检测报告详见公司网站
注：验收检测报告详见公司网站
